Tindakan pencegahan pemasangan konveyor angkat tipe Z? Untuk memastikan penggunaan normal jangka panjang konveyor angkat tipe Z, perlu dilakukan debugging konveyor secara berkala. Masalah yang mungkin ditemukan saat debugging dapat segera diatasi, sehingga konveyor angkat tipe Z minim mengalami kerusakan selama pengoperasian. Selain itu, dalam proses pengoperasian, beberapa hal operasional juga perlu diperhatikan, untuk memastikan konveyor bekerja normal dan memiliki umur pakai yang panjang.
I. Tindakan pencegahan sebelum melakukan debugging:
1. Tidak boleh ada sisa kotoran yang tertinggal di dalam peralatan;
2. Baut penghubung harus dikencangkan;
3. Instalasi listrik harus diperiksa secara menyeluruh;
4. Isi oli pelumas pada nosel setiap bagian yang bergerak, dan isi oli pelumas pada reduktor sesuai petunjuk.
II. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses debugging:
1. Sesuaikan perangkat penegang, sehingga tegangan awal kedua rantai penarik seimbang dan sedang. Jika tegangan awal terlalu besar, akan meningkatkan konsumsi daya; jika terlalu kecil, akan memengaruhi persambungan normal antara sproket dan rantai penarik serta meningkatkan ketidakstabilan dalam pengoperasian. Periksa semua rol penggerak untuk kelenturannya. Jika terdapat rel yang macet dan terjadi fenomena selip, harus segera diganti atau diperbaiki.
2. Periksa sproket penggerak, gigi roda belakang, dan rantai penarik, apakah dalam kondisi terhubung normal. Jika perbedaannya sangat besar, Anda dapat memutar baut dudukan bantalan sproket aktif dan sproket pasif, lalu sedikit menyesuaikan posisi garis tengah sproket aktif dan sproket pasif.
3. Setelah sistem peralatan diperiksa dan dikonfirmasi secara menyeluruh, peralatan konveyor pertama-tama menjalani pekerjaan debugging tanpa beban. Setelah semua kesalahan dihilangkan, kemudian dilakukan uji coba tanpa beban selama 10-20 jam, dan selanjutnya dilakukan uji beban pada kereta.
4. Dalam pengoperasian, jika terjadi kemacetan dan gesekan mekanis paksa serta fenomena lain pada setiap komponen yang bergerak, komponen tersebut harus segera dikeluarkan.
III: Hal-hal yang perlu diperhatikan selama pengoperasian normal setelah proses debugging:
1. Setiap titik pelumasan harus disuntikkan pelumas tepat waktu.
2. Pengoperasian harus diupayakan untuk memberikan pakan secara seragam, dan ukuran maksimum pakan harus dikendalikan dalam kisaran yang ditentukan.
3. Kekencangan rantai penarik harus sesuai dengan tingkat yang berlaku, dan pengoperasiannya harus diperiksa secara berkala. Jika perlu, sekrup penyetel perangkat pengencang harus disesuaikan.
4. Tidak boleh berhenti dan mulai kembali saat beban penuh, tidak boleh mundur.
5. Reducer harus diganti dengan oli pelumas baru setelah 7-14 hari beroperasi, dan dapat diganti setiap 3-6 bulan sekali sesuai kondisi.
6. Periksa secara berkala sambungan baut pelat dasar alur dan pelat rantai konveyor; jika ditemukan kelonggaran, harus segera ditangani.
Konveyor pengangkat tipe Z, di setiap tahap pengoperasiannya, selalu ada hal-hal yang perlu diperhatikan. Jika operator tidak menyadari adanya masalah-masalah ini, maka akan muncul serangkaian masalah pada konveyor, yang akhirnya menyebabkan konveyor tipe Z harus dipensiunkan lebih awal.
Waktu posting: 06 Februari 2023
