Tindakan pencegahan pemasangan konveyor pengangkat tipe Z? Untuk memastikan penggunaan normal jangka panjang dari konveyor pengangkat tipe Z, perlu untuk men-debug konveyor setiap interval waktu, dalam men-debug kemungkinan masalah yang ditemukan tepat waktu, dan solusi tepat waktu, sehingga dapat memastikan bahwa konveyor pengangkat tipe Z dalam proses operasi lebih sedikit mengalami kegagalan. Selain itu, dalam proses operasi, beberapa hal operasional juga perlu kita perhatikan, sehingga dapat memastikan kerja normal konveyor, dan memiliki masa pakai yang lama.
I. Tindakan pencegahan sebelum debugging:
1. Tidak boleh ada serpihan yang tertinggal di dalam peralatan;
2, baut sambungan harus dikencangkan;
3. Kabel listrik harus diperiksa secara menyeluruh;
4. Isi oli pelumas pada nosel setiap bagian yang bergerak, dan isi oli pelumas pada reduktor sesuai dengan petunjuk.
II. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama debugging:
1, sesuaikan perangkat penegang, sehingga tegangan awal dari dua rantai traksi seimbang dan sedang, ketika tegangan awal terlalu besar, itu akan meningkatkan konsumsi daya; Jika terlalu kecil, itu akan memengaruhi penyambungan normal sproket dan rantai traksi dan meningkatkan ketidakstabilan dalam pengoperasian. Periksa semua rol yang sedang berjalan untuk fleksibilitas. Jika ada rel yang macet dan fenomena geser, harus segera diganti atau dipecahkan masalahnya.
2, sproket penggerak, gigi roda belakang, dan rantai traksi, apakah dalam kondisi normal. Jika perbedaannya sangat besar, dapat memutar baut dudukan bantalan sproket aktif dan sproket pasif, sedikit menyesuaikan posisi garis tengah sproket aktif dan sproket pasif.
3, sistem peralatan setelah pemeriksaan dan konfirmasi menyeluruh, peralatan konveyor pertama-tama melakukan pekerjaan debugging tanpa beban, setelah semua kesalahan dihilangkan, kemudian lakukan uji jalan tanpa beban selama 10-20 jam, lalu lakukan uji beban pada mobil.
4. Dalam pengoperasiannya, apabila terjadi gesekan mekanis yang macet dan paksa serta fenomena lain pada masing-masing komponen yang bergerak, maka harus segera disingkirkan.
III: Hal-hal yang perlu diperhatikan selama operasi normal setelah debugging:
1, setiap titik pelumasan harus disuntikkan pelumas tepat waktu.
2, operasi harus diupayakan untuk memberi makan secara seragam, memberi makan ukuran maksimum harus dikontrol dalam kisaran yang ditentukan.
3. Kekencangan rantai traksi harus sesuai dengan derajatnya, dan pengoperasiannya harus sering diperiksa. Jika perlu, sekrup penyetel perangkat penegang harus disetel.
4. Tidak boleh berhenti dan mulai saat beban penuh, tidak dapat mundur.
5. Reduser harus diganti dengan oli pelumas baru setelah 7-14 hari beroperasi, dan dapat diganti setiap 3-6 bulan sekali tergantung situasinya.
6, harus secara teratur memeriksa pelat dasar alur dan sambungan baut konveyor pelat rantai, menemukan fenomena longgar, harus ditangani tepat waktu.
Konveyor pengangkat tipe Z, tidak peduli pada tahap operasi apa pun, ada hal-hal yang perlu diperhatikan, dan jika operator tidak menyadari adanya masalah ini, maka akan membuat konveyor muncul serangkaian masalah yang berbeda-beda, yang akhirnya menyebabkan pensiun dini lift tipe Z.
Waktu posting: 06-Feb-2023
